R&D en Inspectie Vliegtuigbrandstof Systeem

Asset: 8" Jet Fuel Hydrant System (88 posities)
Scope: Custom Tooling Development & NDT Inspectie

De Uitdaging: Een 'Oninspecteerbare' Situatie

Voor een inspectieproject op een internationaal vliegveld stonden we voor een complexe uitdaging. De scope betrof 88 brandstof-hydranten (8 inch), waarvan een groot deel horizontale leidingen waren.

Feeder mechanisme

De standaard UT-inspectierobots konden hier niet worden ingezet. De leidingen bevatten namelijk full bore offtakes (aftakkingen met de volledige diameter). Een reguliere robot zou hierin grip verliezen of vastlopen. De markt bood geen kant-en-klare oplossing, dus moesten we zelf innoveren om deze kritieke infrastructuur toch te kunnen inspecteren zonder de operationele vliegveldbedrijfsvoering te verstoren.

De Oplossing: Engineering van de 'Feeder'

Om de inspectietool gecontroleerd voorbij de obstakels te krijgen, hebben wij een specifieke 'Feeder' ontwikkeld. Dit mechanisme duwt de inspectietool extern de leiding in, waardoor we niet afhankelijk zijn van de eigen aandrijving van de robot ter plaatse van de aftakkingen.

Feeder reels

Dit concept is niet 'zomaar' naar de site gebracht. Wij hebben een uitgebreid testtraject opgezet met een mock-up in onze werkplaats. Hierin hebben we de praktijksituatie nagebootst. Na een aantal iteratieve revisierondes – waarbij we het ontwerp steeds verder verfijnden – slaagden de testen en hadden we een 'proof of concept' dat robuust genoeg was voor het veldwerk.

Mockup pipeline

Het Resultaat: Innovatie in de Praktijk

Met de gevalideerde feeder zijn we naar het vliegveld gegaan. De uitvoering verliep vlekkeloos: alle 88 hydranten zijn succesvol geïnspecteerd zonder incidenten of vertragingen. De klant ontving de cruciale data over de integriteit van hun brandstofsysteem.

Test setup

Het succes stopt hier niet; we hebben direct 'lessons learned' vastgelegd om de feeder verder te optimaliseren. Hiermee hebben we een nieuwe tool aan ons arsenaal toegevoegd die we nu ook op andere projecten met vergelijkbare uitdagingen kunnen inzetten.

Field testing

Kerncompetenties

Dit project benadrukt onze technisch-creatieve kant en doorzettingsvermogen:

  • Product Development & Innovation: Het vermogen om 'out of the box' te denken. Als de standaard tool niet werkt, ontwerpen wij een mechanische oplossing (de Feeder) die de klus wel klaart. Meer over onze productontwikkeling diensten.

  • Testing & Validation Strategy: Risicobeheersing door middel van simulatie. Door te werken met een mock-up en revisierondes garanderen wij dat we op de kritieke locatie (het vliegveld) niet voor verrassingen komen te staan (First Time Right op locatie).

  • Operational Problem Solving: Het analyseren van falende factoren (de full bore offtakes) en daar een technisch antwoord op formuleren. Dit sluit aan bij onze Inline Inspectie expertise.

  • Continuous Improvement (Kaizen): Het project evalueren en de ontwikkelde tool doorontwikkelen tot een standaard product voor de toekomst. Wij kijken verder dan alleen de huidige klus.